Public : Demandeur d'emploi avec un projet professionnel défini et/ou salarié désirant valider son expérience professionnelle et faire évoluer ses compétences.

Prérequis : Savoirs de base (maîtrise de la langue française, connaissance des 4 opérations).

Objectifs : Le titulaire de la qualification doit être capable de :

• Préparer la zone de travail et les moyens nécessaires à l’activité.
• Vérifier l’approvisionnement des pièces à positionner et à assembler.
• Régler les paramètres de soudage.
• Réaliser une soudure conforme à la norme sur le procédé de soudage.
• Contrôler la qualité des travaux de soudure.
• Réaliser la maintenance de 1er niveau du poste de travail
• Rendre compte de son activité.

Méthodes pédagogiques :

• Intervention d'un formateur expérimenté dans le domaine de la chaudronnerie
• Évaluation pré-formative
• Formation en alternance (temps en entreprise et temps en formation)
• Rythme de formation adaptée au système d'alternance
• 80 % temps de la formation consacré à des formations techniques individualisées
• Validation des compétences par des points réguliers tout au long de la formation
• Accompagnement individuel
• Préparation et passation d'une Qualification à reconnaissance nationale.

Durée (à titre indicatif) : 140 H

• Programme de formation
• Certification

Certification :

• Certification de soudeur ISO 9606 – 1 / 2
• Certification ATG

Formation MIG MAG

Théorique

1. Découverte du poste de soudure MIG et paramètre de fonctionnement
2. Réglage des intensités d’ampérage suivant tôles, tube et épaisseurs
3. Détermination et reconnaissance des métaux de base avant soudage
4. Nomination des tôles ainsi que les épaisseurs suivantes les aciers
5. Choix des diamètres de tube avant soudage
6. Réalisation des chanfreins sur tôles et tube acier
7. Choix du métal d’apport avant soudage
8. Finition du produit

Pratique

1. Mise en œuvre des volets 1 à 8
2. Coupe des tôles/ réalisation des chanfreins
3. Assemblage / pointages des tôles aciers
4. Soudure avec pénétration ou sans pénétration
5. Les dispositions des cordons MIG sur tube acier
6. Dépannage de soudage / ondulation du cordon / déformation des tôles
7. Réalisation de soudure en position
8. Préparation de l’homologation

Formation ARC

Partie théorique

1. Découverte du poste de soudage
2. Alliages d’apports, présentation
3. Conception des assemblages à souder
4. Choix des tubes et nomination des diamètres
5. Réglages des jeux
6. Intervalle de fusion
7. Exemples d’applications
8. Description
9. Défaut, Cause, Remède
10. Nettoyage après soudage

Partie pratique

1. Mise en œuvre des volets 1 à 10 des cours théoriques
2. Préparation des pièces avant soudage
3. Méthodologie de chauffage à l’aide du chalumeau soudeur en fonction de la forme et de la masse des éléments
4. Méthodologie dans l’amenée de l’alliage d’apport en soudage
5. Contrôle visuel des éléments, analyse
6. Retouche
7. Réparation
8. Nettoyage des résidus

Formation TIG

Théorie

1. Découverte du poste de soudure et paramètre de fonctionnement
2. Réglage des intensités d’ampérage
3. Détermination et reconnaissance des métaux avant soudage
4. Nomination des métaux et des épaisseurs
5. Choix des diamètres du métal d’apport avant soudage
6. Mauvaises / Bonnes caractéristiques de la fusion
7. Reconnaissance des chanfreins avec talon / sans talon
8. Amorçage de l’arc et technique d’amorçage au grattage où par touche
9. Mauvaises / Bonnes caractéristiques du cordon soudure
10. Conditions affectant la forme du cordon de soudure
11. Défauts de soudage / porosités / projections excessives et fusions incomplètes
12. Les dépannages de soudage : pénétration excessive fusion transversale
13. Nettoyage / Finition du produit

Pratique

1. Mise en œuvre des volets 1 à 13
2. Coupe des tôles/ réalisation des chanfreins
3. Assemblage / pointage des tôles
4. Ajuster la source de courant de soudage pour correspondre au but poursuivi
5. Commander la source de courant de soudage efficacement
6. Soudure avec pénétration ou sans pénétration
7. Les dispositions des cordons
8. Dépannage de soudage / ondulation du cordon / déformation des tôles
9. Réalisation de soudure en position
10. Préparation de l’homologation

Débouchés :
Soudeur, serrurier, chaudronnier, tôlier, carrossier, métallier, plomberie ...